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    氨法脫硫煙氣拖尾的原因及解決方法

    網站編輯:洛陽市合合工貿有限責任公司 │ 發表時間:2021-03-02 16:29:45 

      氨法脫硫是濕法脫硫技術的其中一種,是以氨基物質作吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫并回收副產物。在工藝過程中,經常存在有煙氣拖尾的現象,拖尾的煙氣又被稱為“煙羽”,現象嚴重時,煙氣拖尾可長達數百米,造成二次污染,散落的“硫銨雨”也會對周邊設備造成嚴重腐蝕。下面合合小編就來分析下氨法脫硫煙氣拖尾的原因以及解決方法。
      

      一、氨法脫硫煙氣拖尾的原因

      
      1、氨逃逸
      
      氨法脫硫過程中,作為脫硫劑的液氨或氨水會分解為氣體氨與水,由于氣體氨不易與煙氣發生反應,會與煙氣一起從煙囪排出,這就是氨逃逸,尤其是噴氨過量時,會加劇氨逃逸的現象,煙囪排出的煙羽會更長。
      
      2、氣溶膠
      
      氣溶膠是指液體或固體小質點在大氣中分散懸浮形成的膠體分散體,氨法脫硫中的氣溶膠的主要成分是銨鹽類,煙氣所含氣溶膠越多,在煙氣流速過大時就會產生煙氣嚴重拖尾現象,特別是微米級的亞硫酸銨顆??沙蔀樗魵饫淠木ХN,使拖尾現象明顯。
      
      3、物理因素
      
      氨法脫硫系統中,高溫煙氣與脫硫系統各段液相接觸使得煙氣逐步達到飽和狀態。煙氣溫度逐級降低使其攜帶水蒸氣的能力降低,攜帶小液滴的煙氣后排入大氣,飽和濕煙氣中小液滴大量凝結形成白色,環境溫度越低、濕度越大使白色煙羽越長。
      

      二、氨法脫硫煙氣拖尾的解決方法

      脫硫催化劑
      由于不再強制性要求企業對煙氣進行脫白治理,那么從脫硫系統的設計方面進行改良:
      
      1、雙段氧化
      
      將原塔內氧化工藝改為塔內、塔外雙段氧化,新增氧化器,實行主氧化功能,同時保留性改造脫硫塔內漿液原有氧化分布器,實現增濃液系統的輔助氧化,改用羅茨風機分別送入空氣,在氧化器吸收段、脫硫塔增濃段內進行雙段強制氧化、雙段氧化的設計,實現了漿液系統全過程氧化,整個系統氧化率大大提高,大限度地減少了亞硫酸銨的存在,抵制其易分解的逆反應發生,從設計上就減少了亞硫酸銨被煙氣攜帶的量,降低氣溶膠中亞硫酸銨組分。
      
      2、單層循環改多層
      
      在脫硫超低排放改造中,將原單塔三段單層循環改為二塔多層循環,脫硫塔結構由氧化段、吸收段、清洗段三段結構改造成增濃段、吸收段二段布置,分別由單層循環分別改為雙層和三層循環,這樣可以增加氣液反應路程和延長反應時間,因硫酸銨氣溶膠形成與液氣比關系密切。從抑制硫酸銨氣溶膠的角度考慮,選擇較大液氣比,可將液相游離氨、氣相中銨鹽含量控制得很低。
      
      3、新增深層次水洗和除霧
      
      新增水洗系統采用塔盤分層布置水洗系統。各層間裝有格柵和填料,通過對煙氣的逆流清洗使氣溶膠和逃逸氨得到清洗吸收,同時水洗分層設計使溶液梯差濃度得以形成,煙氣溫度得到進一步降低,為除霧器的氣水分離提供了條件。在水洗塔的出口裝設管式和旋流板式雙層除霧器,其中旋流板式除霧器,通過機械離心作用,進一步加強煙氣中的氣水分離,降低出口煙氣霧滴濃度。
      
      4、合理加氨設計
      
      改變原吸收泵出口單點加氨方式,根據氧化器結構和溶液流向采用多點加氨設計,以保證氨水充分混合、揮發的氣氨能充分吸收,多點、定量加氨提高氧化器內pH 控制精度,保證脫硫區域氣相游離氨濃度控制得盡量低。在增濃段再增設輔助加氨系統,因設置了氧化風使漿液中NH4HSO3與NH3充分反應,提高系統脫硫效率。
      

      三、氨法脫硫系統的運行控制

      
      1、氧化率優化控制
      
      氨法脫硫氧化率的主要影響要素為:亞硫酸銨濃度、pH、溫度、空氣流量和流速等。其中,滿足空氣分布均勻、與脫硫溶液充分接觸、實現強制混合反應,是運行操作控制的關鍵。通過控制氧化器運行液位、提高氧化效果工作性能,提高氧化風風壓,氧化風管上增加沖洗水管路,并定期沖洗防堵塞,確保氧化風壓力控制在75~85kPa。通過交叉試驗,確定吸收液pH為4.5~5.5,測定漿液系統氧化率提高到99.8%以上。
      
      2、硫銨結晶的控制
      
     ?。?)通過多點加氨系統。嚴格控制脫硫液pH為4.5~5.5、增濃段溶液pH為5.2~6.0,為增濃液中硫酸銨結晶創造良好的弱酸性環境。
      
     ?。?)控制溶液中Cl-質量分數小于0.5%。以避免Cl-嚴重富積,使細晶過多不易分離,同時對系統設備產生嚴重的腐蝕。
      
     ?。?)加強其他雜質控制:減少外界灰塵的帶入,如控制事故池含灰塵水的回用,加強脫硫界區的檢修管,防止廢油進入系統引起系統化學需氧量升高,而影響系統結晶。
      
      上述分析了氨法脫硫煙氣拖尾的原因為氨逃逸,氣溶膠以及物理因素,從脫硫系統的設計方面進行解決,如雙段氧化,單層循環改多層等,能夠改善煙氣拖尾程度,提高了氨利用率,使脫硫系統運行更穩定。如您還有疑問或有購買脫硫劑意向,歡迎聯系合合工貿詳詢~
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