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八大氨法脫硫技術的優點介紹

網站編輯:洛陽市合合工貿有限責任公司 │ 發表時間:2021-03-16 16:24:01 

  氨法脫硫技術是以氨為原料,原料的形式多樣,有液氨、氨水和碳銨,這些原料資源豐富,可以為氨法脫硫提供充足的供應。氨法脫硫是濕法脫硫方式的一種,具有高效、低耗能的特點,且技術成熟可靠。下面合合小編就來具體介紹下氨法脫硫技術的優點,一起來看看吧。
  

  一、二氧化硫吸收效率高

  脫硫劑
  在敏感點加入脫硫劑,使二氧化硫的吸收效率提高。氨法脫硫技術將新鮮氨水在噴淋底層進行加注。該位置的煙氣溫度在60~70℃,煙氣流速在3.5~4m/ s,吸收劑的pH值在6~8之間該點的反應條件對于SO2的吸收非常有利,因為SO2氣體在吸收液中的溶解度和反應速率得到了優化。此時的SO吸收效率很高。
  

  二、有效利用煙氣熱量

  
  采用雙塔模式,有效利用煙氣熱量。氨法系統采用濃縮塔和脫硫塔模式。原煙氣不直接進入吸收塔,而是從濃縮塔的頂部進入,在濃縮塔喉部與噴淋而下的硫酸銨漿液充分混合。135℃左右的原煙氣將硫酸銨漿液進一步蒸發濃縮成過飽和溶液,并將水蒸汽攜帶進入吸收塔,使得原煙氣溫度降低至65~75℃。在該過程中,煙氣的余熱得到充分利用,不必使用昂貴的外部熱源。
  

  三、反應速度快

  
  氨水無論是以液態還是以氣態參與反應,同SOx、NOx之間都是均相反應;而鈣質脫硫劑無論是以粉狀還是以漿狀投入,同反應物之間均是異相反應,反應僅在其表面進行,反應產物封閉表面后,顆粒內部成分很難得到利用,即使增加反應時間,也僅能獲得在擾動中顆粒破碎的好處。這種情況也不能用催化劑加以改善。
  
  從吸收化學機理上分析,SO2的吸收是酸堿中和反應,吸收劑堿性越強,越有利于吸收,氨的堿性強于鈣基(石灰石,石灰)。從吸收物理機理上分析,鈣基吸收劑吸收SO2是氣-固反應,反應速度較慢,而且反應不完全,吸收劑利用率低;為此需要將其磨細、霧化、循環等過程以提高吸收劑的利用率,但將使整個系統能耗增加。而氨吸收SO2是氣-液反應或氣-氣反應,反應速率快,反應完全,吸收劑利用率高,脫硫效率也高。
  

  四、脫硫副產物價值高

  
  氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產過程,每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫,生產4噸硫酸銨,按照常規價格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸,則煙氣中每噸二氧化硫體現了約400元的價值。因此相對運行費用小,并且煤中含硫量愈高,運行費用愈低。企業可利用價格低廉的高硫煤,同時大幅度降低燃料成本和脫硫費用,一舉兩得。
  

  五、資源化利用率高

  
  氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥,不產生任何廢水、廢液和廢渣,沒有二次污染,是一項真正意義上的將污染物全部資源化,符合循環經濟要求的脫硫技術。
  

  六、對煤中硫含量適應性廣

  
  氨法脫硫對煤中硫含量的適應性廣,低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應,特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石石膏法時,煤的含硫量越高,石灰石用量就越大,費用也就越高;而采用氨法時,特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時,由于脫硫副產物的價值較高,煤中含硫量越高,脫硫副產品硫銨的產量越大,也就越經濟。
  

  七、系統能耗低

  
  利用氨法脫硫的高活性,使液氣比較常規濕法脫硫技術降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右,無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右;配蒸汽加熱器時脫硫島的總設計阻力也只有1250Pa左右。因此,氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的潛力,大多無需新配增壓風機;即便原風機無潛力,也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機即可。系統阻力較常規脫硫技術節電50%以上。另外,循環泵的功耗降低了近70%。
  

  八、環境效益好

  
  1、無廢水、廢渣和廢氣排放。工藝過程中為了保持吸收液里的氯離子濃度低于20g/l,以減少溶液對設備部件的腐蝕,需要不斷的將含有氯化銨(NH4Cl)溶液排向副產品干燥器里使其蒸發,得到的固體氯化銨也是肥料,但其量是很小的,混在硫酸銨里不會對其質量產生影響。另外,還有很少量的飛灰出現在旋流器的溢流里,為了保證副產品硫酸銨的質量,往往需要不間斷的用壓濾機清除。這部分量是很小的,而且是煙氣中原有的。
  
  2、避免鈣基脫硫為獲取吸收劑而開山鑿石,用煤將其燒制成石灰;在石灰燒制過程中,放出大量的二氧化碳(CO2),既破壞環境又污染了空氣。
  
  綜上可見,氨法脫硫及的優點在于二氧化硫吸收效率高,有效利用煙氣熱量,反應速度快,脫硫副產物價值高,資源化利用率高,對煤中硫含量適應性廣等八個方面。也因為這些有點,安法脫硫技術得到了廣泛的應用,其副產品也具有良好的市場前景。如果您有還有疑問或有購買脫硫劑意向,歡迎聯系合合詳詢~
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